Из истории создания материала Техфом
В настоящее время к теплоизоляционным материалам предъявляют высокие требования:
- они должны соответствовать всем санитарно-гигиеническим нормам и быть экологическими чистыми, являться качественными тепло- и гидроизоляторами;
- быть способными сохранять эти показатели постоянными на протяжении длительного времени.
Строительство является отраслью, требующей постоянной модернизации как используемых технологий, так и с позиций повышения эффективности материалов, используемых при строительстве и эксплуатации зданий.
Современный рынок утеплителей весьма разнообразен, но не каждый из них соответствует вышеперечисленным требованиям. Основными теплоизоляционными материалами используемыми в настоящее время являются различного рода минеральные ваты и пенополистирол.
Органическая теплоизоляция на основе пенопластов имеет низкий класс пожароопасности, при горении выделяет химические вещества опасные для здоровья человека, недолговечна.
Минераловатные изделия обладают очень высокой степенью водопоглощения, а использование органического связующего резко снижает эксплуатационные свойства. К одному из недостатков таких материалов относится постепенное саморазрушение их волокон, что так же неблагоприятно сказывается на здоровье человека, и приводит к потере теплоизолирующей способности.
- они должны соответствовать всем санитарно-гигиеническим нормам и быть экологическими чистыми, являться качественными тепло- и гидроизоляторами;
- быть способными сохранять эти показатели постоянными на протяжении длительного времени.
Строительство является отраслью, требующей постоянной модернизации как используемых технологий, так и с позиций повышения эффективности материалов, используемых при строительстве и эксплуатации зданий.
Современный рынок утеплителей весьма разнообразен, но не каждый из них соответствует вышеперечисленным требованиям. Основными теплоизоляционными материалами используемыми в настоящее время являются различного рода минеральные ваты и пенополистирол.
Органическая теплоизоляция на основе пенопластов имеет низкий класс пожароопасности, при горении выделяет химические вещества опасные для здоровья человека, недолговечна.
Минераловатные изделия обладают очень высокой степенью водопоглощения, а использование органического связующего резко снижает эксплуатационные свойства. К одному из недостатков таких материалов относится постепенное саморазрушение их волокон, что так же неблагоприятно сказывается на здоровье человека, и приводит к потере теплоизолирующей способности.
На рынке современных теплоизоляционных материалов пеностекло уникально и обладает неоспоримыми преимуществами пред всеми другими теплоизоляционными материалами. Относится к классу негорючих материалов, сохраняет свои характеристики на всем периоде эксплуатации.
Производимое пеностекло обычно черного или серо-черного цвета. Существенным недостатком этого пеностекла, ограничивающим его применение в жилищном строительстве, является наличие запаха сероводорода, плотность получаемого пеностекла от 170 до 250 кг/м3 , а так же более высокие температурные режимы получения такого вида пеностекла. Технология получения пеностекла является наукоемкой и энергозатратной.
В связи с этим на территории России данная технология развивалась слабо и работа по дальнейшей разработке рецептуры и технологического процесса исключающих недостатки являлась актуальной.
В рамках научного исследования по теме: «Создание и реализация инновационного научного продукта: тепло- и звукоизоляционного материала (и изделий из него) для теплозащиты и звукоизоляции строительных конструкций и объектов жилищно-коммунального хозяйства в типичных погодных и климатических условиях регионов России» специалистами компании ООО «Техфом» совместно с учеными ГОУ ВПО Ивановского государственного химико-технологического университета велась разработка поэтапной промышленной реализации инновационного продукта под маркой «Техфом». В итоге был создан и апробирован в лабораторных (ГОУ ВПО «ИГХТУ») и производственных условиях не имеющий аналогов щелочно-силикатный материал.
Выпуску опытной партии изделий из материала Техфом предшествовали работы по проведению лабораторных испытаний изделий для определения плотности, теплопроводности, предела прочности при сжатии, предела прочности на изгиб и влажности в испытательной лаборатории «ИвановоСтройИспытания» (г.Иваново). По результатам испытаний подготовлен и представлен протокол от 29 мая 2012 года.
Выпуску опытной партии изделий из материала Техфом предшествовали работы по проведению лабораторных испытаний изделий для определения плотности, теплопроводности, предела прочности при сжатии, предела прочности на изгиб и влажности в испытательной лаборатории «ИвановоСтройИспытания» (г.Иваново). По результатам испытаний подготовлен и представлен протокол от 29 мая 2012 года.
В 2010 году разработано и утверждено ТУ 5763-001-88007725-2010 «Теплозвукоизоляционный материал «Техфом» и изделия из него»
В 2010 году осуществлено проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы в ФГУП «Центр гигиены и эпидемиологии в Ивановской области» материала «Техфом» и изделия из него (Экспертное заключение № Т-8-53 от 06.04.2010 г.).
По результатам экспертизы Управлением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека в Ивановской области выдано Санитарно-эпидемиологическое заключение № 37 ИЦ 02576Т.000184.07.10 от 08.07.2010 о соответствии государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам теплозвукоизоляционного материала «Техфом» и изделий из него.
Тогда же проведены сертификационные испытания изделий из материала на соответствие требованиям технического регламента пожарной безопасности в исследовательской лаборатории НИЦ ПБ ФГУП ВНИИИ ПО МЧС России, по результатам которых, изделия отнесены к классу пожарной опасности строительных материалов – не горючие (Отчет о сертификационных испытаниях № 10196 от 15.10.2010 г.) и выдан Сертификат соответствия № C-RU.ПБ001.В.00945 ОС.
В 2014 году разработана конструкторская документация оборудования для производства изделий из данного материала в объеме 30 м3 в сутки и на производственных площадях ООО «Техфом» осуществлена его сборка и пуско-наладка.
Тогда же ООО «Техфом» разработало технологическую документацию на производство изделий из нового материала - плиты теплозвукоизоляционные с плотностью 100, 120 и 180 кг/м3 и были изготовлены их первые опытные образцы.
В 2010 году осуществлено проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы в ФГУП «Центр гигиены и эпидемиологии в Ивановской области» материала «Техфом» и изделия из него (Экспертное заключение № Т-8-53 от 06.04.2010 г.).
По результатам экспертизы Управлением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека в Ивановской области выдано Санитарно-эпидемиологическое заключение № 37 ИЦ 02576Т.000184.07.10 от 08.07.2010 о соответствии государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам теплозвукоизоляционного материала «Техфом» и изделий из него.
Тогда же проведены сертификационные испытания изделий из материала на соответствие требованиям технического регламента пожарной безопасности в исследовательской лаборатории НИЦ ПБ ФГУП ВНИИИ ПО МЧС России, по результатам которых, изделия отнесены к классу пожарной опасности строительных материалов – не горючие (Отчет о сертификационных испытаниях № 10196 от 15.10.2010 г.) и выдан Сертификат соответствия № C-RU.ПБ001.В.00945 ОС.
В 2014 году разработана конструкторская документация оборудования для производства изделий из данного материала в объеме 30 м3 в сутки и на производственных площадях ООО «Техфом» осуществлена его сборка и пуско-наладка.
Тогда же ООО «Техфом» разработало технологическую документацию на производство изделий из нового материала - плиты теплозвукоизоляционные с плотностью 100, 120 и 180 кг/м3 и были изготовлены их первые опытные образцы.
Апробированный в лабораторных и опытно-промышленных условиях материал «Техфом» показал высоки теплотехнические и физико-механические характеристики, превосходящие все известные аналоги. Показатели изложенные в Технических условиях ТУ 23.14.12-001–51960173-2017 «Теплозвукоизоляционный, негорючий материал «ТЕХФОМ» и изделия из него», в заключениях санитарно-эпидемиологической экспертизы ФГУП «Центр гигиены и эпидемиологии Владимирской области», испытаниях на соответствие требованиям технического регламента пожарной безопасности в НИЦ ПБ ФГУП ВНИИИ ПО МЧС России, а также заключениях экспертиз теплотехнических и физико-механических свойств материала Техфом в ГУП НИИМосстрой и ФГУП «Ивановостройиспытания», проведенных в период 2016 – 2022 г.г. в полной мере подтверждают данное утверждение.
Экспертным советом, в который входили представители науки, бизнеса и органов государственной власти, инновационный проект «Строительный материал «Техфом» был признан победителем конкурса «Открытые возможности», а материал «Техфом» удостоен Золотой медали международной выставки-форума «Инновации и технологии».
Экспертным советом, в который входили представители науки, бизнеса и органов государственной власти, инновационный проект «Строительный материал «Техфом» был признан победителем конкурса «Открытые возможности», а материал «Техфом» удостоен Золотой медали международной выставки-форума «Инновации и технологии».
Эксплуатация разработанной ООО «Техфом» опытной производственной линии, определила пути совершенствования оборудования для повышения его производительности, а также качества самого материала, расширения номенклатуры производимой продукции, сочетающих хорошие теплоизоляционные характеристики с повышенной механической прочностью, необходимой для создания энергосберегающих бислойных и трехслойных стеновых панелей, огнезащитных систем во многих отраслях промышленности.
В 2018 году компания ООО «Техфом» разработала конструкторскую документацию на полноценную промышленную линию производства плитных изделий из данного материала. А в период 2019 – 2024 гг. осуществила непосредственно изготовление, монтаж и пуско-наладку оборудования данной промышленной линии, производительностью 180 м3 в сутки.
В указанный период, также, была разработана и изготовлена микропроцессорная система управления типовой линией производства плитных изделий ТЕХФОМ, осуществлён ее монтаж и пуско-наладка.
В 2018 году компания ООО «Техфом» разработала конструкторскую документацию на полноценную промышленную линию производства плитных изделий из данного материала. А в период 2019 – 2024 гг. осуществила непосредственно изготовление, монтаж и пуско-наладку оборудования данной промышленной линии, производительностью 180 м3 в сутки.
В указанный период, также, была разработана и изготовлена микропроцессорная система управления типовой линией производства плитных изделий ТЕХФОМ, осуществлён ее монтаж и пуско-наладка.
В 2025 году линия перенесена и полностью смонтирована, прошла пуско-наладку на новой промышленной площадке, расположенной на территории бывшего ДОК в г.Кимры Тверской области.
На текущий момент изделия из материала ТЕХФОМ производится в соответствии с ТУ 23.14.12-001–51960173-2017 «Теплозвукоизоляционный, негорючий материал «ТЕХФОМ» и изделия из него». Но, с учетом того, что в 2025 году Научно исследовательским институтом Строительной физики Академии архитектуры и строительных наук разработан и готовится к принятию Национальный стандарт ГОСТ Р «Изделия теплоизоляционные и звукопоглощающие на основе вспененного жидкого стекла. Технические условия» (Проект данного ГОСТ Р опубликован на официальном сайте Росстандарта www.gost.ru) производство материала будет сертифицировано и, в дальнейшем, изделия уже будут выпускаться в рамках технических условий данного ГОСТа.
На текущий момент изделия из материала ТЕХФОМ производится в соответствии с ТУ 23.14.12-001–51960173-2017 «Теплозвукоизоляционный, негорючий материал «ТЕХФОМ» и изделия из него». Но, с учетом того, что в 2025 году Научно исследовательским институтом Строительной физики Академии архитектуры и строительных наук разработан и готовится к принятию Национальный стандарт ГОСТ Р «Изделия теплоизоляционные и звукопоглощающие на основе вспененного жидкого стекла. Технические условия» (Проект данного ГОСТ Р опубликован на официальном сайте Росстандарта www.gost.ru) производство материала будет сертифицировано и, в дальнейшем, изделия уже будут выпускаться в рамках технических условий данного ГОСТа.